內(nèi)外同磨復(fù)合磨床主要用砂輪周邊磨削，加工大型短寬工件的平面磨削時，工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上。平面磨床選用龍門式布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身選用雙V型導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯；拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動，橫向進給由直流電動機驅(qū)動；本設(shè)備橫向進給由數(shù)控進給；工作臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動；可無級調(diào)速，選用開式液壓體系，液壓油與導(dǎo)軌潤滑有油溫控制裝置；磨頭可沿拖板筆直導(dǎo)軌做上下移動；筆直進給有快速和主動、手動進給兩種方法；本設(shè)備用數(shù)控進給，操作便利；磨頭主軸選用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動，主軸軸承為高精度向心推力球軸承。
主要用途及適用范圍：
本
內(nèi)外同磨復(fù)合磨床為半主動四軸數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床，在工件一次裝夾中，可以一起磨削內(nèi)孔，外錐或一起磨削內(nèi)孔，端面地進步磨削加工功率，各加工外表之間的方位精度也有明顯進步。該機床也可加工一些內(nèi)孔，端面類零件，如壓縮機法蘭蓋，注塑機導(dǎo)套等，利用數(shù)控軸的聯(lián)動插補技能還可磨削錐孔，非圓特殊內(nèi)外表等零件；
內(nèi)外圓復(fù)合磨床內(nèi)孔磨削進給運動由X軸完結(jié)，往復(fù)運動由Z軸完結(jié)，外錐或端面磨削進給運動及往復(fù)振動由W，U軸完結(jié)，X，Z，W，U軸均由伺服電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)加滾珠絲杠構(gòu)成，可完成無間隙，高靈敏度運動.Z軸模塊由于行程較長，選用日本THK公司直線滾動導(dǎo)軌，隨動性能好，定位精度高，X，W，U軸均選用十字交叉滾柱導(dǎo)軌，剛性高。
內(nèi)外同磨復(fù)合磨床同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢：
1、調(diào)整輪傳動體系：中國臺灣鍵和CNC無心磨床一概選用日本AC伺服馬達配合*軸心設(shè)計，AC伺服馬達主軸直接使用時規(guī)皮帶傳動，沒有傳統(tǒng)變速箱鏈條傳動磨損間隙問題，可達到更好的研磨作用及品質(zhì)，粗磨及精磨兩相宜；
2、控制體系：控制體系一概選用低電壓110VAC控制，契合歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)，電磁開關(guān)一概選用日本三菱MIZUBISHI，一起加裝過載維護開關(guān)，保證機器操作壽數(shù)，15HP以上之馬達一概加裝Y發(fā)動控制器，保證馬達壽數(shù)及操作人員；
3、滑動臺和活動休整裝置接觸面處理方法：一切滑板接觸面，皆通過研磨后再施行機上人工產(chǎn)花，以保證滑道接觸點性及均勻性，使機臺密結(jié)合而得高精度，重切削之研磨作用，且滑板因產(chǎn)花后之高低點使滑道油能性的進入滑道中，使滑板更耐久不易磨損。
